Лазерный станок - ответы на популярные вопросы

1. Как правильно выбрать лазерный станок?

Лазерные станки, доступные на рынке, главным образом отличаются используемым источником лазера. Основными типами источников являются: Co2 лазеры, волоконные лазеры и кристаллические лазеры. Каждый тип лазера имеет свои преимущества и недостатки при работе с различными материалами.

Лазеры CO 2 (газонаполненные источники)

Со2 лазеры на основе газовой смеси — углекислого газа, с длиной волны 10,6 микрометров, главным образом специализируются на работе с неметаллическими материалами — пластиками, деревом, текстильными материалами, бумагой. Со2 лазеры имеют относительно высокую эффективность и имеют очень высокие характеристики луча, поэтому являются наиболее широко используем типом.

Волоконные лазеры

Волоконные лазеры принадлежат к полупроводниковой группе. Принцип работы лазера основан на пропускании света фотодиода по волокну большой протяженности. Волоконный лазер состоит из модуля накачки (широкополосные светодиоды или лазерные диоды), световода, в котором происходит генерация, и резонатора. С длиной волны 1,064 мкм, волоконные лазеры генерируют чрезвычайно малый диаметр луча в результате их интенсивность в 100 раз выше, чем у Со2 лазеров с той же излучаемой средней мощностью. Специализируются для маркировки металлов.

Кристаллические лазеры

Как и волоконные, кристаллические лазеры принадлежат к полупроводниковым лазерам. Лазерный луч генерируется в модуле накачки с помощью диодов. Наиболее распространенным является Nd: YAG (в качестве активной среды используется алюмо-иттриевый гранат , легированный ионами неодима Nd). Длинна волны кристаллического лазера лазера составляет 1,064 микрометра, такую же как у волоконного лазера и таким образом предназначены для маркировки металлов.

В отличие от волоконных лазеров, кристаллические лазеры имеют относительно дорогие диоды модуля накачки, их ресурс составляет от 8000 до 15000 часов работы. Сам кристалл также имеет более короткий срок службы чем у волоконных лазеров.

2. В чем разница между лазерным гравером и лазерным резаком?

Лазерные граверы и Лазерные разаки по-существу одни и те же станки, они могут выполнять обе задачи — как раскраивать материалы, так и наносить гравировку.

Как работает лазерная гравировка?

Во время процесса лазерной гравировки, лазер обрабатывает геометрическую форму или изображение (например JPG или PNG). Исполнительный инструмент перемещается горизонтально, с заданным шагом между проходами, вдоль линий гравировки. Используя данный метод можно выгравировать фото, изображения, логотипы, надписи, печати, схемы и прочее.

Как работает лазерная резка?

Лазерная резка-это процесс термической сепарации. Во время процесса в соответствии с заданной геометрией материла раскраивается лазерным лучом. Векторный файл (линии и кривые) является основой для процесса резки. Лазерная резка зачастую используется для того чтобы вырезать предварительно отгравированные элементы.

3. В чем разница между лазерным станком c CO2 источником и лазерным оптоволоконным маркировщиком?

Лазерные станки для гравировки и маркировки подразделяются на два вида: лазерные станки c CO2 источником и лазерные оптоволоконные маркировщики. У лазерных CO2 станков, лазерный луч направлен фиксировано-установленными зеркалами которые находятся над рабочей поверхностью. Лазерные оптоволоконные маркировщики, напротив, направляют лазерный луч используя высокоподвижные зеркала.

Главным отличием между этими двумя видами лазерных станком является угловая величина с которой лазерный луч направлен на материал. У лазерных станков c CO2 источником лазерный луч проходит вдоль осей X и Y посредством фиксировано-установленных зеркал. В конце, луч фокусируется линзой и направлен вертикально на материал, это обеспечивает перпендикулярный рез к плоскости материала.

На лазерных оптоволоконных маркировщиках, луч позиционируется с помощью двух высокоскоростных зеркал с гальво-приводами. Благодаря этому лазерный луч можно направить на рабочее поле с высокой скоростью, высокой точностью и повторяемостью. Размер поля маркировки определяется углом отклонения и фокусным расстоянием оптики. Скорость является главным преимуществом лазерных оптоволоконных маркировщиков, и это преимущество особенно заметно, когда вы работаете с тонкими материалами, такими как бумага, картон, фольга или пленки. Главным недостатком лазерных оптоволоконных маркировщиков является не перпендикулярность реза к плоскости материала, в большей или меньшей степени в зависимости от области рабочего поля.

4. Какие материалы я могу порезать и гравировать с помощью лазерного станка?

С помощью лазерного станка с CO2 источником, вы можете порезать довольно большое количество материалов таких как: пластики, дерево, текстиль, кожа. Нанести гравировку и маркировку можно ещё на белее широкий спектр материалов: пластики, дерево, текстиль, кожа, стекло, камень.

5. Какие материалы непригодны для лазерной резки/гравировки?

Некоторые материалы нельзя гравировать, либо резать с помощью лазерного станка из-за их химического состава. При резке и гравировке данных материалов происходит выделение опасных для здоровья человека газов. Это такие материалы как: искусственная кожа, содержащая хром (VI), углеродные волокна (Carbon), поливинилхлорид (ПВХ), поливинилбутираль (ПВБ), политетрафторэтилен (PTFE / Teflon), оксид бериллия и любые материалы, содержащие галогены (фтор, хлор, бром, йод и астатин), эпоксидные или фенольные смолы.

6. Может ли лазерный СО2 станокгравировать и маркировать металл?

Гравировка и маркировка на лазерном станке с CO2 источником по металлу возможна исключительно с помощью таких специализированных средств как паста или спрей. Данные средства наносятся на поверхность металла, производится маркировка, после процесса остатки маркировочной пасты смываются. Таким образом, Вы можете достичь контрастную гравировку на металлах со слабым поглощением луча Co2 лазера.

7. Какие преимущества лазерной резки/гравировки по сравнению с механической обработкой?

Большая Область применения. Лазерный луч — универсальный инструмент для многих материалов: древесина, пластики, МДФ, тканные материалы, кожа, картон, бумага и многие другие.
Бесконтактная обработка материалов. В механической обработке, материал часто должен быть зажат с помощью технологической оснастки или зафиксирован с помощью вакуума. Это требует времени и может повредить материал. При лазерной обработке крепить материал на рабочем поле нет необходимости. Процесс лазерной резки/гравировки безконтактен, отходов, таких как стружка, в результате лазерной резки/гравировки нет.- Отсутствие износа инструмента. Инструментом является лазерный луч, который не надо менять так же часто как «подсевшие» фрезы и сверла.
Гравировка тонких линий. Лазерный станок позволяет с максимальной точностью нанести тонкие линии на различные материалы в процессе гравировки.
Экономичность. Производство единичных изделия, так же как и мелкосерийной и серийной продукции, полученных с помощью лазерного станка с Co2 источником является экономически выгодным.