установках. Изначально
системах использовались лазеры твердотельного типа.
высоковольтных разрядных ламп. Длина волны такого излучателя составляет
накачкой стали более современным методом резки.
мощных светоизлучающих диодов. Преимущество данного вида лазера заключается
длительном сроке службы. Подобная система
дорогостоящим методом обработки заготовок. Дополнительным бонусом является возможность управления электронными системами.
Лазерный станок
с газовой лазерной трубкой Co2 для гравировки
и резки оснащен излучателем, длина волны которого достигает
10 мкм. Данная установка работает
на основе действия различных видов электрических разрядов
в газах. Среди современных установок
к числу самых компактных можно отнести технологии
с slab — лазерами, оснащенными накачкой под действием высокочастотного разряда. Импульсные виды лазеров обладают высочайшим качеством
и точностью резки, что позволяет им уверенно справляться
со сталью и титаном, а также более податливыми
к обработке алюминиевыми сплавами.
CO2-лазеры активно используются для работы
с металлами и неметаллами. Однако специалисты
не рекомендуют пользоваться данной технологией при работе
с материалами, имеющими сложную структуру, таких как,ДСП, гранит
и прочее. Что касается уровня мощности, то для работы
с металлом рекомендуется пользоваться технологиями
с параметром выше
500 Вт, а для резки цветных видов металлов требуется оборудование, действующее при мощности выше
1000 Вт. Лазерный станок для резки фанеры, цена которого ниже установки для работы
с металлами, оснащен одним
из перечисленных видов лазеров. Важно отметить, что импульсная резка осуществляется при частоте 10–20 кГц. Данная особенность позволяет работать
с мощностью 500 Вт и при этом добиться мощности импульса 1000–1500 Вт.
Эта характеристика важна для получения тонкого
и идеально ровного реза.
Твердотельные лазеры
не приспособлены к обработке неметаллических материалов.
В этом случае лучше использовать газовые виды лазеров. Однако твердотельные излучатели отлично показали себя при работе
с металлическими заготовками, поскольку волна длиной
1 мкм отражается в
10 раз хуже волны, имеющей длину
10 мкм, соответственно.
Если рассмотреть данный вопрос
с обратной стороны, то изготовить твердотельный лазер намного сложнее
и дороже, чем Cо2 аналог.
Система, отвечающая
за оптическое перемещение луча
до режущей головки также является необходимой составной частью лазерного станка. Выбор данной системы зависит
от лазерного источника.
Для Со2 источников потребуется использование оптической системы. Лазерные маркировщики оснащаются оптическим волокном
и зеркалами с высокоскоростными приводами.
Размер рабочего поля, тип
и мощность лазерного источника следует подбирать исходя
из технических задач,
и требованиям предъявляемым
к деталям, которые планируется изготавливать
с помощью лазерного станка.
Для работы с габаритными изделиями лазерный станок может быть укомплектован подъемным столом,
а для работы
с деталями вращения возможно подключение дополнительной опции — поворотной оси.
Для увеличения производительности при серийном производстве возможна установка второй режущей головки
на портал лазерного станка.