Разнообразие и виды лазерных станков

Станки для лазерной резки/гравировки являются сложным техническим оборудованием, покупка которого представляет собой серьезный шаг для любой компании, поэтому важно уметь ориентироваться в разнообразии оборудования и его комплектующих. Каждый элемент лазерного станка является важной составляющей частью, выполняющей определенную функцию и обладающей собственными характеристиками.


Лазерный станок, гравер, резак -
все это общее название специализированного оборудования для резки и гравировки на неметаллических материалах, таких как пластики, дерево, кожа, тканные материалыи прочие. Лазерный маркировщик, напротив - специализированный тип лазерного оборудования, нацеленный в первую очередь на металлы, такие как черная и нержавеющая стали, золото, серебро, медь, алюминий, титан и прочие.

Наша компания представляет лазерные станки серии KL:KL-6040-80w,KL-1080-100w,KL-1690-130w- профессиональное лазерное оборудование, обладающие отличной комплектацией и надежными лазерными трубками RECI W2-W6. Мы предлагаем самые выгодные предложения по стоимости и комплектации на лазерные граверы профессиональной комплектации, отличное качество и оперативную доставку в регионы.

На сегодняшний день лазерные технологии находят широкое применение в рекламном, мебельном производстве, машиностроении и т. д. Лазерный гравер обладает высокой производительностью, точностью, простотой в обслуживании. В зависимости от объема производства, типа материала и вида работа, лазерный станок находит широкого спектра задач.

Все представленное лазерное оборудование и расходные материалы в наличии на складе в Москва. Исходя из размеров рабочей зоны лазерного станка и типа источника данное оборудование условно можно разделить на категории:
  • лазерные граверы малого формата с Co2 лазерной трубкой

  • лазерные станки среднего формата с Co2 лазерной трубкой

  • лазерный станки большого формата с Co2 лазерной трубкой

  • волоконные лазерные маркировщики

  • твердотельные лазерные маркеры


Прежде чем купить станок для лазерной резки, следует выяснить плюсы и минусы лазеров, используемых в подобных установках. Изначально в представленных системах использовались лазеры твердотельного типа. В данном случае накачка активных элементов производилась с помощью высоковольтных разрядных ламп. Длина волны такого излучателя составляет 1 мкм.
Лазеры с диодной накачкой стали более современным методом резки. Их действие осуществляется на основе мощных светоизлучающих диодов. Преимущество данного вида лазера заключается в большем ресурсе, а соответственно длительном сроке службы. Подобная система не имеет высоких напряжений, но является дорогостоящим методом обработки заготовок. Дополнительным бонусом является возможность управления электронными системами.

Лазерный станок с газовой лазерной трубкой Co2 для гравировки и резки оснащен излучателем, длина волны которого достигает 10 мкм. Данная установка работает на основе действия различных видов электрических разрядов в газах. Среди современных установок к числу самых компактных можно отнести технологии с slab — лазерами, оснащенными накачкой под действием высокочастотного разряда. Импульсные виды лазеров обладают высочайшим качеством и точностью резки, что позволяет им уверенно справляться со сталью и титаном, а также более податливыми к обработке алюминиевыми сплавами.

CO2-лазеры активно используются для работы с металлами и неметаллами. Однако специалисты не рекомендуют пользоваться данной технологией при работе с материалами, имеющими сложную структуру, таких как,ДСП, гранит и прочее. Что касается уровня мощности, то для работы с металлом рекомендуется пользоваться технологиями с параметром выше 500 Вт, а для резки цветных видов металлов требуется оборудование, действующее при мощности выше 1000 Вт.

Лазерный станок для резки фанеры, цена которого ниже установки для работы с металлами, оснащен одним из перечисленных видов лазеров. Важно отметить, что импульсная резка осуществляется при частоте 10–20 кГц. Данная особенность позволяет работать с мощностью 500 Вт и при этом добиться мощности импульса 1000–1500 Вт. Эта характеристика важна для получения тонкого и идеально ровного реза.

Твердотельные лазеры не приспособлены к обработке неметаллических материалов. В этом случае лучше использовать газовые виды лазеров. Однако твердотельные излучатели отлично показали себя при работе с металлическими заготовками, поскольку волна длиной 1 мкм отражается в 10 раз хуже волны, имеющей длину 10 мкм, соответственно. Если рассмотреть данный вопрос с обратной стороны, то изготовить твердотельный лазер намного сложнее и дороже, чем Cо2 аналог.


Система, отвечающая за оптическое перемещение луча до режущей головки также является необходимой составной частью лазерного станка. Выбор данной системы зависит от лазерного источника. Для Со2 источников потребуется использование оптической системы. Лазерные маркировщики оснащаются оптическим волокном и зеркалами с высокоскоростными приводами.


Размер рабочего поля, тип и мощность лазерного источника следует подбирать исходя из технических задач, и требованиям предъявляемым к деталям, которые планируется изготавливать с помощью лазерного станка. Для работы с габаритными изделиями лазерный станок может быть укомплектован подъемным столом, а для работы с деталями вращения возможно подключение дополнительной опции — поворотной оси. Для увеличения производительности при серийном производстве возможна установка второй режущей головки на портал лазерного станка.

Обратная связь