Разнообразие и виды лазерных станков (статья)

Прежде чем купить станок для лазерной резки, следует узнать плюсы и минусы лазеров, используемых в подобных установках. Изначально в представленных системах использовались лазеры твердотельного типа, основанные на действии алюмоиттриевого граната. В данном случае накачка активных элементов производилась с помощью высоковольтных разрядных ламп. Длина волны такого излучателя составляет 1 мкм. При работе наблюдаются режимы генерации и гигантских импульсов.

Лазеры с диодной накачкой стали более современным методом резки. Их действие осуществляется на основе мощных светоизлучающих диодов. Преимущество данного вида лазера заключается в большем ресурсе, а соответственно длительном сроке службы. Подобная система не имеет высоких напряжений, но является дорогостоящим методом обработки заготовок. Дополнительным бонусом является возможность управления электронными системами.

CO2-лазерный станок для гравировки и резки оснащен излучателем, длина волны которого достигает 10 мкм. Данная установка работает на основе действия различных видов электрических разрядов в газах. Среди современных установок к числу самых компактных можно отнести технологии с slab-лазерами, оснащенными накачкой под действием высокочастотного разряда. Импульсные виды лазеров обладают высочайшим качеством и точностью резки, что позволяет им уверенно справляться со сталью и титаном, а также более податливыми к обработке алюминиевыми сплавами.

CO2-лазеры активно используются для работы с металлами и неметаллами. Однако специалисты не рекомендуют пользоваться данной технологией при работе с материалами, имеющими сложную структуру. К их числу относятся ДСП, граниты и бакелит. Что касается уровня мощности, то для работы с металлом рекомендуется пользоваться технологиями с параметром выше 500 Вт, а для резки цветных видов металлов требуется оборудование, действующее при мощности выше 1000 Вт.

Лазерный станок для резки фанеры, цена которого ниже установки для работы с прочными металлами, оснащен одним из перечисленных видов лазеров. Во время выбора оборудования важно учитывать вид действия. Важно отметить, что импульсная резка осуществляется при частоте 10–20 кГц. Данная особенность позволяет работать с мощностью 500 Вт и при этом добиться мощности импульса 1000–1500 Вт. Эта характеристика важна для получения тонкого и идеально ровного реза.

Твердотельные лазеры не приспособлены к обработке неметаллических материалов. В этом случае лучше использовать газовые виды лазеров. Однако твердотельные излучатели отлично показали себя при работе с металлическими заготовками, поскольку волна длиной 1 мкм отражается в 10 раз хуже волны, имеющей длину 10 мкм, соответственно. Если рассмотреть данный вопрос с обратной стороны, то изготовить твердотельный лазер намного сложнее и дороже, чем привести в действие CO2-установку.

Современный чпу станок лазерной резки не особо выделяется в модельном ряду. Данные технологические решения схожи между собой по количеству опций, качеству и основному набору параметров. Это позволяет подобрать идеальное оборудование, изучив основные характеристики лазерных станков. Что касается комплектации, то профессиональное оборудование состоит из нескольких важных элементов.

Если требуется купить станок лазерной резки металла в виде небольших изделий, то важно обратить внимание на наличие стола для установки заготовок, подвижного портала, оснащенного ЧПУ и одной или несколькими режущими головками. Данная компоновка гарантирует высокую точность вырезаемых изделий, но совершенно не подходит для работы с габаритными материалами.

Обратная связь