Лазерный станок общая информация (статья)

Станок лазерной резки по уровню внедрения технологий, сопоставим лишь с компьютерными технологиями. Наблюдается активное применение данного оборудования во многих производственных отраслях. Профессиональное оборудование уверено справляется с несколькими задачами: резка и раскрой листовых материалов, закалка, сварка и наплавка обработок, маркировка, гравировка и прочие операции.

Лазерная обработкагарантирует высокий уровень производительности, скорости и точности работ. При этом наблюдается экономия энергии и материалов. В результате реализуются инновационные технологические идеи и решения при использовании труднообрабатываемых материалов. Приятным побочным эффектом является повышение экологической безопасности предприятия.

Лазерная резка станок, цена на которую высока, но быстро окупается, активно применяется многими отечественными предпринимателями. Большим спросом пользуются разнообразные модели данного оборудования, производимые в нашей стране. Согласно статистике отечественное оборудование соответствует мировому техническому уровню лишь на 10%. Однако все имеющиеся модели относятся к числу опытных образцов.

В современной промышленности активно применяется резка, действие которой основано на физико-химических, электрофизических или электрохимических воздействиях. По отношению к механическим способам обработки наибольшую производительность обеспечивают плазменная и ацетиленокислородная виды резки. Однако на практике становится ясно, что данные методы не гарантируют желаемой точности и чистоты реза. Поэтому после применения данных технологий требуется дополнительная механическая обработка.

Лазерный станок для резки фанеры и других поддающихся обработке материалов: оснащен сфокусированным лазерным излучением, которое уверенно справляется с любыми сплавами и металлами, вне зависимости от имеющихся теплофизических характеристик. Лазерная резка не оказывает механических воздействий на материал, благодаря чему исключается риск появления деформаций. Кроме того, данный метод обработки отличается высокой производительностью, в результате которого не страдает качество и точность полученного реза.

В основе подобной технологии применяется высокоточный лазерный луч. Изначально для осуществления резки использовалось несколько видов твердотельных лазеров, изготовленных на основе алюмоиттриевого граната. В данном случае накачка активных элементов производилась благодаря действию высоковольтных разрядов ламп непрерывного или импульсного воздействия. Такой лазер имеет длину волны, равную 1 мкм. Работа может осуществляться в режиме генерации или на основе действия гигантских импульсов.

Современный лазерный станок для резки металла оснащен лазером с диодной накачкой или CO2-лазером. Данные виды являются современными модернизированными методиками. Лазер с диодной накачкой действует на основе мощных светоизлучающих диодов. Стоимость такой технологии высока, но в действующей системе нет высокого напряжения. Да и ресурс диодных видов линеек намного выше, а срок службы больше. Управление данными видами лазеров осуществляется с помощью электронных систем.

Более современная технология – CO2-лазер – представляет собой особые виды лазеров, которые действуют на основе смеси газов CO2-He-N2. Длина волны данного излучателя достигает 10 мкм. Подобный станок лазерной резки металла цена которого доступна крупным предприятиям, обладает компактностью, высочайшей скоростью и точностью работы. Кроме того, CO2-лазеры способны обрабатывать не только металлы, но граниты, ДСП и прочие материалы.

Обратная связь